產(chǎn)品名稱(chēng)： 12A2型樹(shù)脂燒結金剛石碗型砂輪
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樹(shù)脂燒結金剛石碗型砂輪是一種由樹(shù)脂結合劑與金剛石顆粒燒結而成的特殊砂輪，是一種專(zhuān)業(yè)用于精密研磨和拋光的工具，具有自銳性好、磨削效率高、發(fā)熱量小、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。
樹(shù)脂燒結金剛石碗型砂輪獨特的碗型(或杯型)設計使其特別適用于對復雜曲面、孔內壁等難以觸及區域進(jìn)行精密研磨和拋光。而且金剛石具有極高的硬度和耐磨性，能有效處理硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、寶石等高硬度材料。由于樹(shù)脂結合劑成本相對較低且制作周期短，可提供良好的自銳性，即隨著(zhù)研磨過(guò)程中金剛石顆粒逐漸磨損，新的金剛石尖端會(huì )不斷露出以保持鋒利度。樹(shù)脂燒結金剛石碗型砂輪廣泛應用于汽車(chē)制造、航空航天、精密機械零件、光學(xué)元件、半導體材料等領(lǐng)域，尤其適合于小型工件和復雜形狀零件的精加工。樹(shù)脂燒結金剛石碗型砂輪在使用時(shí)，由于樹(shù)脂的熱敏感性，更適合中低速研磨和拋光作業(yè)，避免因高溫導致樹(shù)脂軟化失效。
金剛石砂輪按結合劑可分為：樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪（青銅結合劑金剛石砂輪）
金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結式金剛石砂輪（樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪）；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。
金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質(zhì)合金用金剛石砂輪（金剛石刀磨砂輪）;磨金剛石復合片用金剛石砂輪；無(wú)芯磨床用無(wú)心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪（也被稱(chēng)為金剛石切割片）；金剛石鋸片。
金剛石砂輪按外觀(guān)或形狀可分為：平行砂輪；筒形砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；磨盤(pán)等。
金剛石砂輪用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、石材、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(cháng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。
金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。近幾年來(lái)，隨著(zhù)高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，金剛石砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長(cháng)等顯著(zhù)特性而生產(chǎn)得到了廣泛應用。
樹(shù)脂燒結金剛石碗型砂輪特點(diǎn)具體如下：
1、磨削效率高，同時(shí)砂輪消耗相對較慢，適合于高效磨削和精磨。
2、自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現工作燒傷的現象。
3、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序。
4、金剛石樹(shù)脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡(jiǎn)單;因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復雜性面的砂輪。
樹(shù)脂燒結金剛石碗型砂輪的用途廣泛，可根據產(chǎn)品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪等)，具體用途如下：
1、平行砂輪：主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工。
2、平行帶弧砂輪：主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。
3、雙面凹砂輪：主要用于磨削量具和無(wú)芯磨砂輪機。
4、雙斜邊砂輪：主要用于硬質(zhì)合金類(lèi)齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。
5、碗形砂輪：主要用于硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具的刃磨、亦可用于銑磨。
在選擇和使用樹(shù)脂燒結金剛石碗型砂輪時(shí)，應根據具體的研磨任務(wù)要求，如被加工材料性質(zhì)、精度需求以及加工工藝條件等因素綜合考慮。同時(shí)，嚴格遵循操作規程，確保安全高效地完成研磨與拋光作業(yè)。
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